1. Sópermet teszt
Vizsgálati módszer:
A sópermetes vizsgálat egy gyorsított vizsgálati módszer, amely először egy bizonyos koncentrációjú sós vizet porlaszt, majd egy zárt állandó hőmérsékletű dobozba permetezi be. Ha megfigyeljük a tömlőcsatlakozás változásait az állandó hőmérsékletű dobozba helyezés után, akkor a kötés korrózióállósága tükröződik.
Értékelési kritériumok:
Az értékelés legáltalánosabb kritériuma, hogy a termék minősítésének megállapítása érdekében össze kell hasonlítani azt az időt, amely alatt az oxidok megjelenése a hézagokon a tervezés során várható értékhez tart.
Például a Parker tömlőszerelvények minősítési kritériumai az, hogy a fehérrozsda keletkezésének ideje ≥ 120 óra, a vörösrozsda keletkezésének ideje pedig ≥ 240 óra.
Természetesen, ha rozsdamentes acél szerelvényeket választ, akkor nem kell túlságosan aggódnia a korróziós problémák miatt.
2. Robbantási teszt
Vizsgálati módszer:
A robbantási teszt egy roncsolásos vizsgálat, amely jellemzően az újonnan összenyomott hidraulikus tömlőegység nyomásának egyenletes növelését jelenti 30 napon belül a maximális üzemi nyomás 4-szeresére a tömlőszerelvény minimális robbantási nyomásának meghatározása érdekében.
Értékelési kritériumok:
Ha a próbanyomás a minimális felszakítási nyomás alatt van, és a tömlő már tapasztalt olyan jelenségeket, mint a szivárgás, kidudorodás, illesztés kipattanása vagy a tömlő szétrepedése, akkor minősíthetetlennek minősül.
3. Alacsony hőmérsékletű hajlítóvizsgálat
Vizsgálati módszer:
Az alacsony hőmérsékletű hajlítási teszt során a vizsgált tömlőszerelvényt alacsony hőmérsékletű kamrába kell helyezni, az alacsony hőmérsékletű kamra hőmérsékletét állandóan a tömlőre meghatározott minimális üzemi hőmérsékleten kell tartani, és a tömlőt egyenes vonalú állapotban kell tartani. A teszt 24 óráig tart.
Ezt követően hajlítási próbát végeztek a magtengelyen, amelynek átmérője kétszerese a tömlő minimális hajlítási sugarának. A hajlítás befejezése után a tömlőt hagyták szobahőmérsékletre melegedni, és nem voltak látható repedések a tömlőn. Ezután nyomáspróbát végeztek.
Ezen a ponton a teljes alacsony hőmérsékletű hajlítási teszt befejezettnek tekinthető.
Értékelési kritériumok:
A teljes tesztelési folyamat során a vizsgált tömlőnek és a kapcsolódó tartozékoknak nem szabad elszakadnia; A nyomáspróba során a szobahőmérséklet helyreállítása után a vizsgált tömlő nem szivároghat vagy elszakadhat.
A hagyományos hidraulikatömlők minimális névleges üzemi hőmérséklete -40 °C, míg a Parker alacsony hőmérsékletű hidraulika tömlői akár -57 °C-ot is elérhetnek.
4. Impulzusvizsgálat
Vizsgálati módszer:
A hidraulikus tömlők impulzustesztje a tömlő élettartamának prediktív vizsgálatához tartozik. A kísérleti lépések a következők:
- Először hajlítsa meg a tömlőszerelvényt 90°-os vagy 180°-os szögben, és szerelje fel a kísérleti eszközre;
- Fecskendezze be a megfelelő tesztközeget a tömlőszerelvénybe, és tartsa a közeg hőmérsékletét 100 ± 3 ℃ értéken a magas hőmérsékletű vizsgálat során;
- Alkalmazzon impulzusnyomást a tömlőszerelvény belsejére úgy, hogy a próbanyomás a tömlőszerelvény maximális üzemi nyomásának 100%-a/125%-a/133%-a legyen. A tesztfrekvencia 0,5 Hz és 1,3 Hz között választható. A megfelelő szabványban meghatározott számú impulzus teljesítése után a kísérlet befejeződött.
Létezik az impulzustesztelés továbbfejlesztett változata is – flex impulzus tesztelés. Ehhez a vizsgálathoz a hidraulikus tömlőegység egyik végét rögzíteni kell, a másik végét pedig egy vízszintes mozgó eszközhöz kell csatlakoztatni. A vizsgálat során a mozgatható végnek előre-hátra kell mozognia egy bizonyos gyakorisággal
Értékelési kritériumok:
A szükséges összes impulzusszám teljesítése után, ha nincs hiba a tömlőszerelvényben, akkor úgy kell tekinteni, hogy az megfelelt az impulzusteszten.
Feladás időpontja: 2024.10.09