Az ipari termelésben a teflon fonott tömlőt széles körben használják a vegyiparban, a kőolajiparban, a repülőgépiparban, az elektromos energiában, a félvezetőiparban és más területeken kiváló korrózióállósága, magas hőmérséklet-állósága, nagy nyomásállósága és egyéb tulajdonságai miatt. Ez a cikk részletesen bemutatja a teflon fonott tömlők gyártási folyamatát. A nyersanyag-előkészítéstől a késztermék teszteléséig minden lépés a finom kivitelezést és a szigorú minőség-ellenőrzést tükrözi.
Gyártási folyamat
1. Nyersanyag előkészítés
A teflon fonott tömlők gyártásához először három fő anyag előkészítése szükséges: a belső cső, a fonott réteg és a külső cső. A belső cső általában politetrafluor-etilénből (PTFE) készül, ami ideális választás a magas hőmérsékletekkel, savakkal és lúgokkal szembeni ellenálló képessége miatt. A fonott réteg rozsdamentes acélhuzalból vagy más nagy szilárdságú szálakból készül, amelyeket precíziós fonóberendezéssel szívós hálószerkezetbe szövik, hogy szilárdságot és nyomásállóságot biztosítsanak a tömlő számára. A külső cső rozsdamentes acélból és egyéb anyagokból készült, hogy megvédje a tömlőt a külső környezettől.
2. Vágás és összeszerelés
Vágja le az előkészített nyersanyagokat a kívánt hosszúságra. Ezután a belső csövet, a fonott réteget és a külső csövet egymás után egymáshoz rakják, hogy biztosítsák a rétegek közötti szoros illeszkedést, hézagok nélkül.
3. Kötés folyamata
Az összeszerelt tömlőt a fonógépbe helyezik, és több fonott huzalt lépcsőzetesen megfonnak és spirálisan fonott réteggé fonnak a gép fel és le húzó mozgásával. Ez a lépés rendkívüli pontosságot és stabilitást igényel, hogy biztosítsa a fonat egyenletességét és szilárdságát. A szövési folyamat során a fonott szálakat tisztán és lazán kell tartani, vagy rosszul kell elhelyezni.
4. Elnyomás és fúzió
A fonás befejezése után a tömlőt egy fűtőgépbe helyezik préselés céljából. A külső csövet melegítéssel megolvasztják és szorosan összekapcsolják a fonott réteggel, ezáltal javítva a tömlő nyomásállóságát és korrózióállóságát. A hőmérsékletet és az időt szigorúan ellenőrizni kell a préselési folyamat során, hogy a külső cső és a fonott réteg teljesen integrálódjon, elkerülve ugyanakkor a túlmelegedést, amely az anyag deformálódását vagy károsodását okozhatja.
5. Minőségellenőrzés
Az elkészült teflon fonott tömlőt szigorú minőségellenőrzésen kell átesni. Az ellenőrzési folyamat szemrevételezést, nyomáspróbát, szivárgástesztet és egyéb kapcsolatokat tartalmaz. A megjelenés ellenőrzése elsősorban azt vizsgálja, hogy a tömlő felülete sima és hibátlan-e; a nyomáspróba bizonyos nyomás alkalmazásával teszteli a tömlő nyomástartó képességét; a szivárgásteszt a tényleges használati forgatókönyvek szimulálásával észleli, hogy van-e szivárgás a tömlőben. Csak olyan termékek kerülhetnek hivatalosan forgalomba, amelyek minden teszten átmennek és megfelelnek a szabványos követelményeknek.
A fonott teflontömlő gyártási folyamata összetett és kényes folyamat, amely szigorú folyamat- és minőség-ellenőrzést igényel. Kiváló minőségű alapanyagok kiválasztásával, finom megmunkálással és szigorú minőségi teszteléssel kiváló teljesítményű teflonfonású tömlők állíthatók elő. Ezek a tömlők számos területen fontos szerepet töltenek be, és megbízható csővezeték-megoldásokat kínálnak az ipari termeléshez.
Feladás időpontja: 2024.07.25